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一，生产过程中要严格控制特殊过程质量，特殊过程(如成型、无损检测、试验)进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，膨胀节安装，保证生产活动合理有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。
二，是原材料进厂要有手续齐备的质量证明，保证所用材料的质量能够达到设计要求，膨胀节厂家，进厂后材料一律要复检(包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验)，不合格坚决禁用。
膨胀节习惯上叫做波纹管补偿器、金属波纹管、波纹补偿器等名称。膨胀节补偿能力的大小，是由根据管线拉伸、压缩的变形量来确定的，设计者需根据用户给出的要求设计制造。膨胀节的补偿能力来源于波纹的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。膨胀节可以对管线的轴向、横向、角向及它们的合成位移进行补偿。补偿轴向位移的膨胀节叫做轴向型膨胀节，轴向型补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
金属膨胀节的性能有两种：其中一种是为满足使用保证的性能，如耐压、耐温、耐疲劳和弹性补偿等；另一类，如刚度、面积等，它们不是使用所需要的，但它们对管系的设计及膨胀节的使用有重要影响，所以对它们都要有较充分的了解。
金属膨胀节的耐压能力
金属膨胀节在管道中工作，要承受一定的压力（内压或外压），平谷区膨胀节，这就要求波纹膨胀节有足够的耐压能力。它通过设计和实验，确定出合理的结构参数来保证。设计确定的耐压能力是设计压力。由于波纹膨胀节是系列产品，是按公称通径和公称压力分成系列。在大多数情况下它的设计压力就按公称压力0.25、0.6、1.0、2.5……（MPa）系列分档。只有少数在公称压力系列之外按要求压力设计产品。在管系设计中，非金属膨胀节，设计者根据实际需要确定管道工作压力，然后选用所需波纹膨胀节的公称压
力。一般是就高不就低，使之更趋于
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